由于紙箱柔性版材受壓易變形，油墨傳遞及印刷壓力問題較難控制，圖案的高光部分網(wǎng)點(diǎn)易丟失或增大嚴(yán)重，在暗調(diào)部分，網(wǎng)點(diǎn)大約在８５％左右就會(huì)并級(jí)為實(shí)地狀態(tài)，所能fu制的階調(diào)范圍較窄，僅約為８％～８５％，因此一些層次豐富的原稿就很難用柔性版呈現(xiàn)其豐富的層次和色彩。用柔印方式加工紙箱時(shí)，一般的生產(chǎn)速度是每分鐘１００米－３００米左右，盡管許多柔印機(jī)的速度可達(dá)到每分鐘６００米，但是如果真的以這個(gè)速度進(jìn)行紙箱印刷生產(chǎn)，會(huì)受到油墨配方和基材表面處理等多方面因素的影響而出現(xiàn)許多印刷故障。加之高速印刷過程中設(shè)備很難保持穩(wěn)定，使多色套印精美圖案存在困難。這使得目前大多數(shù)柔版直接印刷的紙箱印刷質(zhì)量處在中低檔狀態(tài)，印刷速度還有待提高。柔版印刷技術(shù)的進(jìn)步，水墨質(zhì)量的提高會(huì)逐步改觀柔印速度問題。如封閉刮墨系統(tǒng)的采用能充分保證較少的油墨表層面積接觸網(wǎng)紋輥，菱形、六角形等有邊網(wǎng)穴能夠提供更好的油墨流動(dòng)，在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的印刷機(jī)上，可較好地保持油墨系統(tǒng)的有效供。

關(guān)于紙箱成本控制：1、紙箱包裝產(chǎn)品開發(fā)，印刷包裝企業(yè)要改變傳統(tǒng)做法，包裝紙箱價(jià)格，開發(fā)一些常規(guī)個(gè)性盒型，滁州紙箱價(jià)格，使其既能滿足客戶的個(gè)性化需求，如讓客戶在平面設(shè)計(jì)和包裝材質(zhì)上有更多選擇空間，又能減少印后加工的成本投入，例如前后2個(gè)小批量定制包裝產(chǎn)品的盒型、尺寸一致，既能共用模切版，減少模切版的制作費(fèi)用，還能省去模切機(jī)和糊盒機(jī)的換單調(diào)機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

2、包裝產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化，需要配合更加精細(xì)化的管理手段，壓縮流水線的長(zhǎng)度，固定的流水線生產(chǎn)固定的盒型，提高熟練程度和生產(chǎn)效率。

3.包裝生產(chǎn)合理化，特別是生產(chǎn)設(shè)備的使用應(yīng)合理化，如哪種數(shù)量和尺寸選擇對(duì)開機(jī)，訂做紙箱價(jià)格，哪種數(shù)量和尺寸的訂單使用四開機(jī)等，這將直接影響生產(chǎn)成本和產(chǎn)品價(jià)格。當(dāng)然，不是每家企業(yè)都能夠備齊各種規(guī)格的生產(chǎn)設(shè)備，這就考驗(yàn)了一家企業(yè)的供應(yīng)鏈開發(fā)能力。

包裝紙箱當(dāng)中的膠印技術(shù)雖然比較成熟，印刷速度快，但該方式不適合紙板聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線，成品生產(chǎn)效率較低，彩色紙箱價(jià)格，工序復(fù)雜，周期長(zhǎng)。由于膠印印刷過程中用到潤(rùn)版液，會(huì)加大原紙的水分含量，控制不當(dāng)也易產(chǎn)生套印不準(zhǔn)的故障。加之膠印印刷壓力較大，印刷幅面有限等因素，不能滿足大批量紙箱生產(chǎn)的需要。從紙板的加工工藝來看，膠印后對(duì)裱的過程，也會(huì)因壓力和膠體中遺留過多水分，使紙箱的平壓強(qiáng)度、黏合強(qiáng)度等技術(shù)指標(biāo)難以滿足gao檔商品對(duì)包裝的要求。另外，膠印目前還沒有相對(duì)環(huán)保的油墨使用也是影響其使用推廣的又一障礙。微型瓦楞產(chǎn)品的開發(fā)使用是今后紙箱行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)，膠印是其印刷加工的很好的方式。瓦楞紙箱直接膠印工藝目前在國(guó)外已經(jīng)比較成熟，生產(chǎn)時(shí)可將瓦楞紙板直接放到特殊的膠印機(jī)上進(jìn)行印刷。該工藝既能保證紙箱的成型性，又能完成精美的面紙印刷，但對(duì)印刷機(jī)要求較高，且價(jià)格較貴，較長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)還不會(huì)在國(guó)內(nèi)中小企業(yè)推廣使用。